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不銹鋼切削工藝中刀具與油液的選擇？
發(fā)表時間：2015-08-25 15:43:47【小中大】
在日常生活中，我們接觸了大量的不銹鋼產品，有生活用品(碗、洗手盆等等)，不銹鋼門、窗等等。不銹鋼是如何分類的。人們把含鉻量大于12%或含鎳量大于8%的合金鋼稱為不銹鋼。這種鋼在大氣或腐蝕介質中，具有一定的耐蝕能力，并在較高溫度(>450℃)下有較高的強度。
不銹鋼按化學成分，可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。按金相組織分，可分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體+鐵素體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼，不銹鋼的加工工藝有切削、磨削等加工工藝，
一、不銹鋼的切削特點 不銹鋼的切削加工性比45鋼差得多。以45鋼的切削加工性為1。
⑴加工硬化嚴重。硬化層的硬度比原來基體硬度提高1.4-2.2倍，其強度Rm=1470-1960MPa。這是因為這類不銹鋼的塑性大，塑性變形時晶格扭曲，故強化系數(shù)大。
⑵切削力大。不銹鋼的塑性較高，故在切削過程中的塑性變形大，使切削力增大。同時，加工硬化嚴重，熱強性高，切屑 卷曲和折斷困難，因而單位切削力比切削45鋼高25%。
⑶切削溫度高。 在切削時，不銹鋼的塑性變形大，切屑和刀具之間摩擦加劇，加之它的熱導率僅為45鋼的1/2-1/4，大量的切削熱集體在切削區(qū)。因而在相同的切削條件下，切削溫度比切削45鋼高200℃左右。
⑷切削不易折斷，易粘結和產生積屑瘤。不銹鋼的塑性和韌性大，車削時切屑不易折斷，影響切削順利進行和。在高溫和高壓下，它與其他金屬的親和性強，刀具易產生粘結磨損和積屑瘤。
⑸刀具易磨損。不銹鋼中的碳化物(TiC)硬質點，使刀具產生劇烈的磨料磨損。在切削過程中的高溫和高壓下的親和作用，使切屑和刀具間產生粘結、擴散和月牙洼磨損。
二、根據(jù)不銹鋼的切削特點，選用切削不銹鋼的刀具材料，要求耐熱性高、耐磨性好、與不銹鋼親和作用小的刀具材料如采用高性能的高速鋼。
三、如何合理的選擇切削油液，一般情況下應選用極壓性好的乳化液或硫化硫氯系切削油，如選用斯卡蘭產品中硬金屬極壓乳化油，不銹鋼半合成切削液，該產品根據(jù)不銹鋼的特性及加工工藝研制而成，具有潤滑性、冷卻性、極壓性、對保護刀具起良好效果而且不易粘結和產生積屑瘤;用純油性切削油時，斯卡蘭金屬極壓切削油，該產品對刀具有良好的保護作用，而且氣味小排屑性好。
在不銹鋼的切削加工中合理的選擇好加工刀具及切削油液可以大幅度提高生產效率降低生產成本讓企業(yè)生產更節(jié)能。
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